API Стандарден MLE

API Standard MLE е специјализиран рамен оклопен кабел дизајниран за локации на бунари на копно нафтени полиња и офшор поддршка платформи. Се одликува со паралелна рамна структура со повеќе јадра и е опремена со галванизирана преплетена челична лента оклоп (дебелина 0,3 мм, преклопување ≥90%), ефикасно отпорен на удар, дробење и оштетување од глодар за време на теренот операции.

Во споредба со традиционалните тркалезни оклопни кабли, неговата рамна и компактна форма заштедува ≥30% од просторот за кабли-особено погодни за празни места на опрема тесни до 15 mm и плитки ровови за кабел со ограничен простор. Диригентот е изработена од конзервирана мека бакарна жица, а изолацијата е XLPE вкрстено врзан полиетилен, со отпорност на масло исполнување на стандардите ASTM D471.

Сите производи се подложени на ригорозна целосна проверка на процесот според барањата на API. Нашиот магацин има залиха од над 5000 метри за поддршка на потребите за итно распоредување во операциите за дупчење и фрактура.

Технички спецификации

Материјали и производствен процес

Тој користи калај обложени меки бакарни спроводници со висока чистота со ситно заглавена структура која поддржува ≥10 милиони циклуси на свиткување (тестиран според стандардот ISO 1456, радиусот на свиткување е 8 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот).

Вкрстено поврзан полиетиленски изолационен слој XLPE отпорен на масло (според стандардот ASTM D471, може да се потопи во сурова нафта, саламура и течност за фрактура долги периоди) го штитат секое јадро.

Кабелот користи двојна заштитна структура:
Прв слој: оклоп од галванизирана испреплетена челична лента
Втор слој: надворешна обвивка отпорна на триење
Нашата производствена работилница е опремена со целосно автоматизирани рамни кабли и линии за производство на испреплетени оклопи. Мерењето на дијаметарот на ласерот во реално време и откривањето на искра се спроведуваат во секоја фаза на производство. Секоја серија на готови производи мора да помине 12 задолжителни контролни пунктови пред да ја напушти фабриката.

Основни перформанси и конкурентни предности

API Standard MLE, потврден од лаборатории од трети страни, ги поседува следните пет основни предности во изведбата:

1. Рамна структура што заштедува простор – Со сооднос до 5:1, рамниот дизајн заштедува ≥30% од просторот за инсталација во споредба со тркалезните кабли со ист пресек на проводникот, што овозможува инсталација во празнините на опремата тесни до 15 mm.
2. Супериорна механичка заштита - оклопот со испреплетена челична лента што е во согласност со стандардите на API ефикасно штити од удар, дробење и оштетување од глодар.
3. Продолжен век на свиткување – Комбинацијата на фино затегнати конзервирани бакарни проводници и флексибилна обвивка поддржува ≥10 милиони циклуси на свиткување во радиус на свиткување од 8 пати поголем од надворешниот дијаметар на кабелот, потврдено со ISO 1456 тестирање за замор при свиткување.
4. Отпорност на хемикалии и корозија - XLPE изолацијата и обвивката поминаа низ 72-часовен континуиран тест за потопување.
5. Заштита од електромагнетни пречки – оклопниот слој со челична лента обезбедува ≥85% ефикасност на електромагнетна заштита, прилагодувајќи се на сложената електромагнетна средина на нафтените полиња.

Главна апликација

API Standard MLE е распореден во широк опсег на операции на полиња на нафта и гас, вклучувајќи:

Сертификација и усогласеност

Се произведува според строг систем за управување со квалитет, кој ги исполнува следните стандарди:

1.API Spec 7-2
2.API Q1
3.ISO 9001:2015
4.IEC 60092

Нашата фабрика е подложена на годишни ревизии од агенции за ревизија на трети страни. SGS тест извештаи и фабричка инспекција може да се обезбедат сертификати за секоја серија производи на барање. Целиот процес, од суровини (бакар прачки) до готови кабли, може да се следи.

Зошто да не изберете нас

Најчесто поставувани прашања

П1. За што се користи кабелот API Standard MLE?

Тоа првенствено се користи во системи за сеча на нафтени полиња, опрема за контрола на бунарите, единици за жица, кола за инструменти и други апликации за кои е потребен компактен, механички заштитен рамен кабел. Тоа е особено погоден за инсталации со ограничен простор и често движење на кабелот.

П2. Што го прави API Standard MLE различен од обичните рамни кабли?

За разлика од стандардните рамни кабли, нашиот производ се карактеризира со галванизиран испреплетен челичен оклоп и отпорен на масло Надворешна јакна за засилена заштита од дробење, триење, удари и суровата средина на нафтено поле. Нејзините конструкцијата е дизајнирана за тешки индустриски апликации каде што долгорочната сигурност е критична.

П3. Дали кабелот може да издржи континуирано свиткување и движење?

Да. Кабелот користи флексибилни бакарни спроводници од класа 5 и армирана рамна структура, што го прави погоден за апликации кои вклучуваат повеќекратно свиткување, калеми за кабли, синџири за влечење и мобилна опрема на нафтено поле.

П4. Дали API Standard MLE е погоден за надворешни средини на нафтени полиња?

Да. Кабелот е дизајниран и за копнени и офшор инсталации. Нејзината јакна дава одлично отпорност на масло, влага, УВ изложеност, течности за дупчење и вообичаени индустриски хемикалии, обезбедувајќи сигурен перформанси во сурови средини.

П5. Кои големини на проводници и конфигурации на јадрата се достапни?

Нудиме приспособени големини на проводници, броеви на јадра и димензии на кабел врз основа на барањата на проектот. Нашиот инженерскиот тим може да препорача најсоодветна конфигурација според напонот, струјата, инсталацијата услови и барања за апликација.

П6. Дали можете да произведувате приспособени API Standard MLE кабли?

Да. Достапни се OEM и приспособени производствени услуги, вклучувајќи големина на проводник, број на јадра, изолација материјал, тип на оклоп, материјал за надворешна јакна, должина на кабел, боја и идентификација специфична за клиентот.

П7. Како се проверува квалитетот на производот пред пратката?

Секој кабел е подложен на сеопфатна проверка на квалитетот пред испораката. Типичните тестови вклучуваат отпорност на проводникот, отпорност на изолација, тестирање за издржување на висок напон, димензионална инспекција, проверка на интегритетот на оклопот, виткање евалуација на перформансите и визуелна проверка на квалитетот.